木材烘干设备组成：

　　采用国内节能环保空气能热泵热源木材烘干设备由空气能热泵主机、保温铜管、窑内交换器、不锈钢(砖混)结构窑体、窑门(提门装置)、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制系统等部分组成。

　　木材烘干设备原理：

　　采用清洁电源驱动压缩机做功吸收搬运空气中免费的热量来进行加热，不需要人工操作和燃烧取热;是目前市场上节能的木材烘干设备。使用1KW电能吸收搬运空气中热能后，产生大于3KW的制热量;转换成95-105℃的高温介质，使用保温铜管输送到窑内高效冷凝器中交换热量加热窑内空气来对木材进行加热，结合常规与除湿烘干的优势，配套临界烘干工艺来进行高效的木材烘干。

　　木材烘干设备益处：

　　1、 不需要进行锅炉备案，减少了每年的检测费用;

　　2、 不需要进行环评，避免了排放造成的开支;

　　3、 减少了锅炉工，不需要聘请专业司炉工的工资;

　　4、 避免了锅炉爆炸、烘干窑产生火灾的隐患;

　　5、 自动化烘干，保证了烘干质量;

　　6、 搬运采集取之不尽的空气中免费热能加热，烘干成本低，利于同行业竞争。

　　7、 提升企业的整体形象，做环保先行者，做有社会责任的环保型企业;

　　木材烘干设备未来的发展趋势

　　常规烘干方式仍占主导地位

　　常规烘干由于它具有技术成熟、适应性强等诸多优点，预计在21世纪以至今后相当长一段时间仍将占主导地位，而且将出现一些大、中型专营木材烘干的企业。常规烘干的发展目标是高效、优质、低成本，也就是在时间、质量、费用三者之间寻求平衡点或者说优组合方案。要实现上述目标，常规烘干必须在烘干室设计、烘干工艺和监测控制与管理等几方面向精确性与高科技方向发展。

　　烘干能源的革新

　　木材烘干的节能和环保问题将日益受到重视。今后木材烘干设备的发展更加依赖于新能源的应用;木材烘干技术的发展依赖新能源的研究和切合实际的烘干工艺及设备结构相结合，只有通过这种现代化的手段，才能真正实现木材烘干室的优化设计和节能环保的效果。

　　烘干工艺的优化

　　木材烘干的质量和速度在很大程度上依赖于烘干工艺。制定烘干工艺，也就是规定某一种木材在每一个烘干阶段, 烘干介质的温度和相对湿度(或干、湿球温差)目前制定的烘干工艺的方法(百度试验)基本上属于在实验基础上的经验总结。这种制定烘干工艺的方法, 其优点是简单、可行;缺点是费时、费力，精度差。优化工艺参数的目的，就是在保证烘干质量的前提下，尽快提高烘干速度缩短烘干周期，以降低烘干能耗和成本。为达到这一目标，国外和国内的学者都提出了以临界烘干参数，即临界烘干应力或临界含水率梯度作为控制烘干过程和制定烘干工艺的约束条件。所谓临界烘干参数是指引起烘干缺陷的转折点参数。这种以临界烘干参数为依据控制烘干过程的方法迅速、准确、容易实现自动控制。虽然这种方法的实施还有许多问题尚待解决，但它是今后发展的方向。

　　烘干过程的自动化、现代化监测控制与管理

　　木材烘干过程的监测与控制在美国、德国、加拿大等发达国家大多实现了半自动控制，少部分实现了全自动控制。而在我国及欠发达国家中，大多数木材烘干室仍依靠操作人员凭经验控制烘干过程，从而导致烘干质量不易保证，烘干能耗偏高。今后的发展趋势是逐渐由手工操作转向半自动、全自动控制。烘干过程全自动控制的关键及难点在于烘干应力和含水率梯度的在线检测，目前已有的检测方法都存在一定的缺陷，今后烘干过程控制的重点在于解决控制参数在线测试精度这一难题。同时，现代化管理技术，如专家诊断系统和多媒体管理系统的技术将逐渐在木材烘干行业实施。